Üresjárati karbantartás
Az üresjárat és a feszítőgörgő csapágyai a huzalvágó gép kulcsfontosságú részei.A jó pontosság, a jó felület és a nagy hatásfok mind-mind egy pár kiegyensúlyozott, könnyű és precíz futóműtől függ.
A vezetőkerék és a csapágy karbantartását a beszereléstől kell kezdeni.A használt szerszámoknak és a szerelési környezetnek tisztának kell lennie, és a csapágy munkahelyzetét nem szabad a szennyeződésbe bevinni.Szüntessen meg minden túl szoros szerelést, kopogtatás és erős préselés nem megengedett az egész folyamat során.Az ilyen telepítés okozta deformáció teljesen tönkreteszi a vezetőkerék és a csapágy eredeti pontosságát.
Különös figyelmet kell fordítani a használatban lévő vezetőtárcsára.Ha a csapágy forgása nem elég rugalmas, vagy idegen anyag akadályozza a vezetőtárcsát, a huzal a V alakú horonyban megszárad, és a V alakú horony alakpontossága azonnal elveszik.A csapágy munkakörnyezete nem kerülhet be a szennyvízbe, és a szennyeződéseket tartalmazó szennyvíz nagyon gyorsan felőrölheti a csapágyat.Ami még érdemes megjegyezni, hogy a csapágy és a vezetőkerék soha nem folyhat át az áramon.Ha a nagyfrekvenciás tápegységet használják csatornaként, a pillanatnyi korrózió nagyon súlyos lesz.A szennyezett vizet, különösen az alumínium vágásához, időben ki kell cserélni.
Több tucat órája működő szerszámgépek
Ügyeljen arra, hogy törölje le a feszítőgörgő és a csapágyház gyökereit, hogy eltávolítsa az eltömődött iszapot.És csepegtess bele egy kevés olajat, pár percig hagyd teljes fordulatszámon futni a huzalt, hogy a lecsepegtetett olaj és szennyeződés együtt távozzon, majd csepegtesd bele az olajat, és így tovább többször.Egy konzisztens vezetőkereket ésszerű összeszereléssel, megfelelő használattal és hatékony karbantartással általában 2-3 évig kell használni, és egy pár csapágyat is több mint fél évig kell használni.
Meg kell jegyezni, hogy a piacon vásárolt csapágyak minősége nagyon aggasztó.A belső és külső gyűrűk sugárirányú kifutása és axiális hézaga, valamint a gyöngyök és a ballisztika kopásállósága nem elég hiteles.Bár a csomagolása és a jelölései láthatatlanok, legyen óvatos.Válassza az óvatos használatot.
Egyoldalú laza selyem
A huzaldob sebessége inkonzisztens az előre- és hátramenetben, ami szorosan összefügg a huzalelőtolás módszerével.A kísérleti eredmények alapján látható, hogy a molibdénhuzal nem lazul meg bizonyos mértékig, és nem befolyásolja a vágási hatást.A laza selyem problémája teljesen megszűnt, de a selyemdob sebessége nincs összhangban az előre és hátra forgással, de nem szűnik meg teljesen
Röviden, a jövőben: ha a fenti helyzet egy bizonyos szerszámgépen előfordul, először ellenőrizni kell, hogy a vízpermet teljesen be tudja-e burkolni a molibdénhuzalt, hogy a hűtőfolyadék teljes mértékben be tudjon jutni a vágási résbe, és hatékony kisülést és ívet hozzon létre. az oltási folyamatot, és ellenőrizze a felső és alsó vezetékeket.A keret merevsége, különösen a csavarok hatékony rögzítése, emellett figyelni kell arra, hogy a drótváz érintkezési felülete és a drótváz nyomólemeze utáni oszlop kaparófelülete hatékonyan érintkezik-e.Ha nincs vezetőkerék furata, a dőlésszög megnő.
ellenállás
A vezetőkerék forgásának rugalmasnak kell lennie.A vezetőtömb magassága előnyösen valamivel magasabb, mint a vezetőkerék gyűjtősíne.A molibdénhuzal felszerelésekor figyelembe kell venni a molibdénhuzal erejét.Megfelelő a minimális és hatékony érintkezés a vezetőkerékkel és a vezetőtömbbel.Mérje meg az orsó kör alakú kifutását<0,02 mm, és azonosítsa, hogy az orsó ingadozik-e, amikor egyenes vonalban mozog
Módszer: Válassza le a csavarrudat, és nyomja meg a huzaldobot.Mérje meg a dob oldalsó gyűjtősínjét és felső gyűjtősínjét egy mérőórával.Jelentős hatással van a vágási hatásra.Ha a vezérorsó nem megfelelően van beszerelve, az működés közben inkonzisztens ellenállást okoz, ami a molibdénhuzal nyilvánvaló elmozdulását eredményezi.
A huzalvágási folyamatban a felület javítása: a huzalvágási felület két elemből áll, az egyik az egyetlen kisüléssel eltávolított gödör mérete, és az RZ általában 0,05 μ ~ 1,5 μ között van, ami kisebb .
A második a kommutáció által okozott konvex és homorú csíkok.RZ-je általában 1μ ~ 50μ között van, és akár 0,1 mm-es vagy nagyobb is lehet, ami a legfontosabb tényező a huzalvágás befejezéséhez.Ugyanakkor fekete-fehér megfordítási csíkok kísérik, ami nagyon erős vizuális hatást ad az embereknek.
A gödör méretének szabályozása egyetlen kisütés miatt viszonylag egyszerű, egyszerűen egyetlen impulzus energiájának csökkentésével.Csak egyetlen impulzus energiája olyan kicsi, hogy a vastag munkadarabot nem lehet levágni, sőt szikramentes állapotba kerül, csak rövidzárlat és kisülés nélkül.
Ez hasonló a szikraforgácsolás finom mérőjéhez, ami instabil megmunkálást eredményez rendkívül alacsony hatásfokkal és gyenge forgácseltávolítással.Ráadásul a kisülési gödrök okozta RZ és a kommutációs csíkok által okozott RZ nincs egy nagyságrendben, ezért a legfontosabb a kommutációs csíkokat kísérő RZ szabályozása.
Alapjárat és csapágy pontosság
A feszültség állandósága felfelé és lefelé haladva és egyéb okok miatt a huzal felfelé és lefelé haladó mozgási pályái következetlenek.Ez a mechanikai tényező a fő oka a kommutáció domborúságának és konkávságának.
A következő intézkedések megtétele bizonyos mértékig javítja a felületet
1. Csökkentse megfelelően az impulzusszélességet és a csúcsáramot, azaz csökkentse a korróziós gödör méretét.
2. A vezetőtárcsa és a csapágy megőrzi a jó pontosságot és a sima működést, csökkenti a huzal rázkódását és ugrását, és minimálisra csökkenti a huzal mozgási pályáját.
3. A huzal megfelelő feszességet tart fenn, és beállítja a vezetőkereket és az adagolóblokkot úgy, hogy a munkaterület feszültsége változatlan maradjon, amikor a huzal fel-le mozog.
4. A vezeték ne legyen túl szoros, és a víz ne legyen túl új.Az új víz mindenképpen jót tesz a vágási hatékonyságnak, de a vágási felület nem a legjobb.
5. Tegyen egy túl vékony sínt a munkadarab felső és alsó oldalára, hogy a tolatócsíkok a sín hatósugarában ütközzenek.
6. Az is rendkívül fontos, hogy az XY mozgás stabil és pontos legyen, jó követési hűséggel és blokkoló kúszással.
7. Fenntartja a stabil és laza frekvenciakonverziós követést.
8. Vágjon újra vagy többször, megfelelő mennyiségű vágással, söpörje le egyszer a vágási felületet, ha a vágási mennyiség kicsi, és állítsa be pontosan a méretet.
Mind a pontosság, mind a kidolgozás jótékony hatással lesz.Egymás után háromszori sepréssel alapvetően eltávolítják a tolatási csíkokat.Mindaddig, amíg a szerszámgép nagy ismétlődő pozicionálási pontossággal rendelkezik, és a megfelelő ráhagyást alkalmazzák a progresszív feldolgozáshoz, a vágófelület kidolgozása egy vagy két ponttal javul.Szint, a hatás hasonló a lassú huzalvágó gépéhez, és nem vesz igénybe túl sok időt, ami a gyors huzalvágó gép egyik előnye.
9. Vastagabb munkadarabok esetén a rövid huzalok megfelelően használhatók, és az ellentétes előtolás egyszerre kisebb, mint a huzalátmérő fele, ami egyben elfedi az irányváltó csíkokat is.Persze ez csak eltakarás
Feladás időpontja: 2022. augusztus 12
